机械加工企业关键过程研究

军民合作发展趋向早就上升为发展战略，是处理复杂安全系数威胁、得到 发展战略优势的重大对策。在军民合作持续推动和军工集团推行“小关键、大协作”的状况下，越来越多的零部件产品向私营企业和民口企业放开。“民应征入伍”的零部件加工企业为提升 产品质量，把控生产加工过程质量风险、规范企业的生产制造经营管理方式，也积极推行并运用GJB9001C-2017标准。依据体系管理运行，积累了很多企业运营管理方法的经典案例，但机械加工制造企业如何识别生产加工过程的关键过程，还存在一些疑虑和错误观点。这类难点对质量管理体系运行针对性造成 一定伤害，此外也会给军队武器及服务设施产品的生产加工留出安全风险。

原文中因此为突破点，明确指出一些思考，而求保证抓准病症、实行有效控制的目的。关键过程识别的疑虑与错误观点一些机械加工制造企业对关键过程识别有三大错误观点，一是感觉机加产品是顾客产品的组成一部分，生产加工规格型号都需考虑到，不在意关键不关键，务必实行控制，确保 生产加工考虑到施工图纸和顾客专业性规范的要求，因此感觉无需进行关键过程识别。二是一些机加企业不肩负方案设计和设计开发岗位工作职责，仅按照消费者施工图纸生产加工，关键特性和关键特性由消费者方案设计时确立，有的人感觉只要是消费者提供施工图纸没有标出关键件、关键件，就不容易有关键特性和关键特性，也就没有“关键过程”。三是机加企业依据加工中心生产加工管理处或生产线设备开展，严格执行了首样检验、安全性安全巡检及商品产品质量检验，能够保证 生产加工规格型号和顾客专业性规范，有的人感觉这类机加过程无需再识别“关键过程”。在机械加工制造企业贯彻落实GJB9001C-2017时，或多或少存在以上这类方面的忽视，务必从下述几方面进行关键识别。零部件机械加工制造生产加工过程的识别GJB9001C-2017标准8.5.7关键过程要求“组织应识别关键过程，核编关键过程统计分析表，实行关键过程控制”，不难看出关键过程的识别没有行业之分，为了更好地能够更好地有效把控机械加工制造质量风险，机械加工制造零部件生产加工一样也务必识别关键过程。关键过程是针对企业自身的详细情况确立的，与机加过程关键特性、关键特性、企业资源配置、消费者的要求、生产加工难易度水准等因素相关。“关键”也是相对的，抓难点就必须抓最关键方面，解决问题就必须解决最迫不及待的、最关键的，这也充分体现唯物辩证法。GJB1405A中4.1对“关键过程”给与定义，“关键过程”是指“对造成产品质量起管理决策作用的过程”，包括“造成关键特性、关键特性的过程”“生产加工难易度大、质量不稳定、易造成 重大经济损失的过程”。GJB1405A中4.5“关键特性”是指“如果不符合规定，将严重威胁人身安全并导致 产品不能开展关键日常任务的特性”；GJB1405A中4.6“关键特性”是指“如果不符合规定，将导致 产品不能开展关键日常任务的特性”；GJB1405A中4.8“关键件”是指“含有关键特性的控制模块件”；GJB1405A中4.9“关键件”是指“沒有关键特性，但含有关键特性的控制模块件”。从以上定义可以看得出来，分析机械加工制造生产加工过程的“关键特性”“关键特性”，把握生产加工生产加工过程的难易度水准、质量可信性、生产加工出现偏差的原因导致 重大经济损失等因素，是识别确立生产加工生产加工过程的关键过程必要条件。识别关键过程是GJB9001C-2017标准的要求，也是机械加工制造企业提高 控制实质质量的迫切需要。未标明关键件、关键件的关键过程识别GJB9001C-2017标准8.3.5e明确规定“按照GJB909要求，制定关键件（特性）、关键件（特性）最新项目统计分析表，并在产品和客户体验设计文档和工艺文件上进行相对性标示”。不难看出关键件（特性）、关键件（特性）最新项目统计分析表是方案设计和设计开发的输出之一，也是生产加工和服务提供的“关键过程”的输入，是核编“关键过程统计分析表”的关键步骤。识别确立关键过程一般有三种情况：一是顾客在提交的零部件商品图片中建立标出了关键件、关键件，机械加工制造企业应按照顾客的要求，将该零部件加工生产加工过程中的造成产品质量起管理决策作用的过程识别为机加过程的关键过程；二是顾客在提交的零部件商品图片建立没有标出关键件、关键件，但标出了关键控制规格型号，机械加工制造企业应将这类关键控制规格型号的生产加工过程中一些造成产品质量起管理决策作用的过程识别为关键过程；三是顾客施工图纸既没有标出关键件、关键件，也未标明关键控制规格型号，机械加工制造企业应将生产加工难易度大、质量不稳定、易造成 重大经济损失的机加过程确立为关键过程。

机械加工制造企业一般是按照施工图纸生产加工。顾客提供设计图纸标出不规范或标出信息不全，这一定会给机械加工制造企业识别关键过程造成一些疑虑。“关键特性”“关键特性”来源于方案设计和设计开发的输出，针对没有方案设计和开发设计设计义务的机械加工制造企业，这类特性可以依据查看消费者提交的产品施工图纸标出的关键保证 规格型号及生产加工要求来确立关键过程，也可依据与消费者沟通交流把握关键保证 规格型号，还可以根据自身生产加工过程控制关键点，进而做好机加过程关键过程的识别明确工作上。机加企业应将造成关键特性、关键特性的过程确立为“关键过程”，也应将“生产加工难易度大、质量不稳定、易造成 重大经济损失”过程确立为“关键过程”，并纳入关键过程统计分析表，为关键过程控制提供依据。值得一提的是，机加企业的专业性文本文档上也要对关键特性、关键特性进行相对性标示标出或说明。机加企业不可以因为顾客施工图纸标出缺乏，而推诿自身识别机加过程的关键过程的责任。企业扩大开放声明符合GJB9001C-2017标准要求，就应考虑到标准除声明删剪条款之外的全部要求。关键过程的识别和控制是机械加工制造企业需承担岗位工作职责，也是企业对顾客的诚信友善服务保证。机加企业肩负零部件商品经济生产制造，针对简单产品，一般马上按照消费者提供施工图纸生产加工；针对较为复杂的产品，一般会按照策划案的加工工艺进行施工图纸变换，将消费者的商品图片格式转换为企业的生产加工商品图片，除了标志生产加工规格型号外，还要标识标牌制作加工工艺以及生产加工具体要求，机加企业处理具体的机械加工制造过程进行使用性能分析或过程的质量合理化分析，识别和确立生产加工环节中的关键过程，也应在企业变换的制作工艺施工图纸上进行有效标示。

已实行首样检验、商品产品质量检验的关键过程识别GJB9001C-2017标准8.5.1o）“对首样产品进行自纠自查和全检，并对首样作出标志，储存测评信息”，它是对武器商品经济生产制造和服务提供的所有过程明确指出的要求，也包括关键过程，不管该过程是否包含关键特性、关键特性，为了更好地能够更好地确保 每一个生产流程或者所牵涉到的人、机、料、法、环、测等方面造成变化后的产品质量符合规定，对“首样”产品进行“自纠自查”和“全检”。但是关键过程的检验，重视的是“每一件”产品实行100%的检验，不但指“首样”。因而 ，首样检验取代不了关键过程需针对关键特性和关键特性实行100%的检验，安全性安全巡检及商品产品质量检验一样也取代不了关键过程的检验，这类控制存在实质性差别。因此，进行了首样检验、安全性安全巡检和商品产品质量检验，一样也迫不得已识别确立“关键过程”。对关键过程来讲，除了按照8.5.1o）对首样产品进行自纠自查和专检外，还务必按照8.5.7c）对关键特性和关键特性实行100%检验。